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RTO (Regenerative Thermal Oxidizer,簡稱RTO),蓄熱式氧化爐。其原理是在高溫下將有機廢氣（VOCs）氧化成對應的氧化物和水，從而凈化廢氣，廢氣凈化效率達到99%以上，熱回效率達到95%以上。所需治理的廢氣主要成分為苯系物、酯類有機廢氣和其它的非甲烷總烴類廢氣等，廢氣經收集后，含有粉塵、顆粒物、揮發性有機廢氣的廢氣首先進入干式過濾器，去除粉塵顆粒，有機廢氣進入到廢氣處理系統(旋轉RTO）進行燃燒分解，最后經過高空煙囪直接達標排放。

RTO（Regenerative Thermal Oxidizer，蓄熱室氧化器）主要包括蓄熱室、氧化室、風機等，它通過蓄熱室吸收廢氣氧化時的熱量，并用這些熱量來預熱新進入的廢氣，從而有效降低廢氣處理后的熱量排放，同時節約了廢氣氧化升溫時的熱量損耗，使廢氣在高溫氧化過程中保持著較高的熱效率（熱效率95%左右），其設備安全可靠、操作簡單、維護方便，運行費用低，VOCs去除率高。

旋轉RTO的蓄熱體中設置分格板，將蓄熱體床層分為多個獨立的扇形區。廢氣從底部經進氣分配器進入預熱區，使氣體溫度預熱到一定溫度后進入頂部的燃燒室，并完全氧化。凈化后的高溫氣體離開氧化室，進入冷卻區，將熱量傳給蓄熱體而氣體被冷卻，并通過氣體分配器排出。而冷卻區的陶瓷蓄熱體吸熱，“貯存”大量的熱量（用于下個循環加熱廢氣）。為防止未反應的廢氣隨蓄熱體的旋轉進入凈化氣出口去，當蓄熱體旋轉到凈化器出口區之前，設有一扇形區作為沖洗區。

通過旋轉閥門的旋轉，蓄熱體被周期性的冷卻和加熱旋轉，旋轉RTO工作原理解析同時廢氣被預熱和凈化器冷卻。如此不斷地交替進行。

1.利用蓄熱材料儲存的熱量，將待處理混合氣在760~850℃環境，將混合氣中的揮發性有機化合物氧化，分解成水分的二氧化碳；

2.將一個燃燒室分成12個截面，起到11室氧化爐的效果(進氣口(5)，排氣口(5)，反吹室(1))；

3.用1套帶有驅動裝置的旋轉閥門調節氣流方向。

考慮到廢氣濃度較高，占地面積，運行可靠性，可操作空間變化大的特點，選用的工藝為“干式過濾+蓄熱氧化（旋轉RTO）”工藝